橡膠硫化儀除了對原材料及成品進(jìn)行必要的檢驗(yàn)外，還必須對加工過程進(jìn)行質(zhì)量控制，如對混煉、壓延、壓出、硫化等工序進(jìn)行質(zhì)量控制。比較優(yōu)的加工質(zhì)量控制，當(dāng)然是在生產(chǎn)過程中進(jìn)行在線控制，但目前工業(yè)水平仍然以離線質(zhì)量控制應(yīng)用為比較廣。所謂離線質(zhì)量控制，就是對各工序的半制品取樣，對樣品進(jìn)行測試，控制其測試數(shù)據(jù)達(dá)到要求。橡膠產(chǎn)業(yè)管理中，生產(chǎn)過程控制是相當(dāng)重要的，其中橡膠硫化分析更是*。因此硫化儀已成為橡膠工業(yè)基礎(chǔ)，研究、品質(zhì)管理、配料控制、開發(fā)研究最主要的設(shè)備。

　　使用橡膠硫化儀的作用：

　　1、利用硫變儀可以測定焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間。

　　正硫化又稱宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達(dá)到或接近佳值的硫化狀態(tài)。

　　正硫化時(shí)間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間。實(shí)際上，正硫化時(shí)間是個(gè)范圍，而不是一個(gè)點(diǎn)，平坦期越長的橡膠物理性越好.

　　2、檢驗(yàn)?zāi)z料及化學(xué)藥品是否混煉均勻

　　流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測膠料及化學(xué)藥品是否混煉均勻.

　　3、看有沒有塑煉，就是沒加促進(jìn)劑等化學(xué)藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復(fù)性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉。

　　4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時(shí)間對比判斷，從而有效避免煉膠時(shí)死膠等問題。

　　5、看加工性能，從ML，此值反應(yīng)膠料流動(dòng)性好壞，如膠料流動(dòng)性過高或過低都不能進(jìn)行再加工。

　　6、硫化速度的快慢，從T2-T90時(shí)段內(nèi)的斜率。

　　7、看橡膠物理性質(zhì)(老化性，力學(xué)性質(zhì)等，如從T90以后的曲線，和MH值等進(jìn)行分析)；采用硫化曲線預(yù)測硫化膠的抗返原性(此法不適用硫化時(shí)不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料)測量時(shí)以彈性模量到達(dá)大值時(shí)開始至下降5%或10%的時(shí)間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達(dá)大值時(shí)開始至下降5%或10%的時(shí)間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能。